產品簡介
BS改性瀝青設備，工藝設施置位合理，工藝流程考慮了不同的路徑，可以根據用戶不同要求進行選配加工方案，最大限度滿足了用戶生產的要求。現生產每小時10噸、15噸、20噸、30噸產量的設備供廣大用戶選購。獨特的配料罐、強力攪拌器、為改性瀝青生產線的可靠性提供了全方位的技術保證。使其加工效率明顯提高，產品質量得到大大提升。
臥式20噸、30噸、50噸直燃--導熱油復合加熱改性瀝青、膠粉瀝青、彩色瀝青生產設備
該設備采用攪拌的方式生產SBS、SBR等添加劑的改性瀝青、膠粉瀝青、彩色瀝青、設備分為立式、臥式兩種形式。加熱方式分自備燃燒器的直熱--導熱油復合加熱式和外接熱油爐的導熱油加熱式兩種方式。立式設備單體容積2-20立方，臥式設備單體容積2-50立方。料物在罐內反應時間一小時，添加劑成本為每噸瀝青50元。設備均為整體型結構，便于運輸，現場安裝調試簡單方便。與常規膠體磨型設備相比，設備成本低、生產消耗少，產品質量好。獨特的工藝、獨特的設備、獨有的效益。
改性瀝青設備用于改性瀝青，由主機、改性劑上料系統、成品料罐、導熱油回熱爐和微機控制系統組成。主機配有攪拌罐、稀釋罐、膠體磨及電子稱量裝置等組成。全生產過程由計算機自動程序控制。
該瀝青改性設備具有質量可靠、性能穩定、計量準確、操作方便等優點，是公路建設中不可缺少的新型設備。
主要特點
1.膠體磨動、定刀盤導流槽徑專門設計、大幅度提高橡膠粉改性瀝青流量。
2.膠體磨動、定刀盤經金屬加工熱處理、硬度高、適宜對彈性大的橡膠顆粒進行切削、提高細度；
3.提高高線速度，可達50~60/秒；
4.橡膠粉添加量可達25-30%、為一般可加工橡膠粉改性瀝青設備的1-2倍；
5.可大幅度提高改性瀝青設備加工sbs、pe等；
6.由于技術升級，橡膠粉改性瀝青的能力也得到大幅度的提高；
設備整體報價為：
SBS改性瀝青設備配置和功能附件
（1）基質瀝青快速升溫（2）瀝青泵輸送（3）改性劑的粉碎與上料（4）聚合物改性劑與瀝青快速混勻（5）膠體磨對聚合物的剪切、研磨（6）改性瀝青升溫發育（7）添加專用穩定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲穩定性（8）發料裝置（9）電氣控制系統等。
該設備由固定的設備平臺統一裝配安裝，可方便的與瀝青混凝拌和機連接進行SBS改性混凝土生產或工廠化生產SBS改性瀝青目前可生產的型號為6t、10t、15t、25t等，還可根據用戶安排需要設計方案。
一、基質瀝青快速升溫
由一個30t或50t的導熱油快速升溫罐加熱基質瀝青至160°—180°
二、瀝青泵輸送
根據設備所需量的大小、配備一臺螺桿泵由三通氣動閥門控制抽取瀝青分別加入高溫調配罐1或調配罐2
三、改性劑的粉碎與上料
由于改性劑成品顆粒較大不好軟化，預先經粉碎機粉碎，再由螺旋攪瓏上料機分別加入調配罐1或2
四、聚合物改性劑與瀝青的調配
加入改性劑與預先加入的基質瀝青摻和后，用調配罐上的攪拌器邊攪拌班加溫，待加溫至180—220度時即可
五、膠體磨的剪切與研磨
用與產量相匹的螺扦泵由變頻調速控制，抽取調配好的瀝青改性劑摻和物注入膠體磨，經高速剪切與研磨后，產出合成改性瀝青
六、改性瀝青升溫發育
經剪切研磨產出的改性瀝青是不能立即使用的，用為橡膠分子與瀝青分子經剪切、研磨后結合在一起，但并沒有融為一個整體，此時需將剛剛產出的改性瀝青用泵注入20t或30t的高溫加熱罐中，保持180—200度的高溫，用攪拌器反復攪拌發育20小時以后使用最佳
七、添加穩定劑
改性瀝青在發育過程中添加一定劑量的穩定劑，可使改性瀝青在儲存過程中延長離折的時間，確保改姓瀝青具有較好的穩定性
八、發料裝置
發育好的改姓瀝青可用瀝青保溫泵與管道瀝青拌合站或其它所需裝置連接
九、電氣控制
設備平臺配有中央集成電氣控制室，利用電器設備開關集中控制各機械步驟的使用，操作簡單，利于管理。
